原料端创新采用 “工业尾气生物发酵 + 农业废弃物耦合” 技术，融合东北产业集群优势，将钢铁、化工工业尾气（CO、CO₂）与玉米秸秆、稻壳等农业废弃物转化为核心原料，100% 替代粮食资源，每生产 1 吨乙醇可节约粮食 3 吨、减少耕地占用 8.9 亩，同时实现工业废弃物资源化利用；

生产端搭载新型气体生物发酵工艺与全流程自动化控制系统，反应转化率提升至 99.3%，单位产品能耗较行业平均水平降低 42%，每吨产品减少 3.2 吨二氧化碳排放，温室气体减排比例超 70%，远超行业 35% 的平均减排水平，技术路线契合煤炭清洁高效利用政策导向；

末端治理采用 “二级冷凝 + 活性炭吸附 + 生化处理” 组合工艺，VOCs 去除率达 99.6%，处理后废气排放浓度低于 3mg/m³，远优于国标 4mg/m³ 的限值；生产废水经 “预处理 + 厌氧 + 好氧” 工艺处理后回用率达 92%，固废转化为高蛋白饲料实现 100% 资源化回收，真正达成 “零污染、零填埋、资源循环” 的环保目标。

产品严格遵循 GB/T 678-2002 国家标准，无水乙醇纯度达 99.5% 以上，甲醇、重金属等有害物质含量远低于限值，VOCs 排放、毒性指标均符合欧盟 REACH 法规与美国 EPA 环保标准，成功适配欧盟碳边境调节机制（CBAM）要求，帮助下游企业规避每吨 12-15 欧元的碳关税成本；

企业通过 ISCC 国际低碳认证、ISO14001 环境管理体系认证，23 年零环保违法违规记录，连续三年通过省生态环境厅环保专项抽查，每批次产品附带 “低碳检测 + 碳足迹 + 合规认证” 三联报告，实现环保与合规数据全追溯；

响应国家 “非粮乙醇替代” 政策，推出低挥发性、易生物降解的绿色乙醇系列产品，可直接替代传统高碳乙醇，助力燃料、化工行业 VOCs 排放总量降低 35% 以上，轻松通过环保验收与绿色工厂认证。

燃料行业：无水乙醇（纯度 99.5%+）作为 E10 汽油核心添加剂，可提升汽油燃烧效率，减少尾气中 NOx、颗粒物排放 30% 以上，已适配多家炼油企业乙醇汽油调配需求，助力企业响应国家能源转型政策；

环保脱硝领域：工业级乙醇凭借高反应活性，在 650-700℃低温区间可将 SNCR 脱硝效率由 7.2% 提升至 50% 以上，吨 NOx 减排成本下降 18%，适配水泥、循环流化床锅炉等低温炉窑脱硝需求，性价比远超苯酚等传统添加剂；

化工与医药行业：高纯度乙醇（纯度 99.8%+）低毒、低杂质特性契合医药中间体合成、食品添加剂生产要求，通过食品接触材料安全认证，废液可生物降解，已服务多家抗生素、维生素生产企业，助力达成 “清洁生产” 认证标准。